Soldadora por puntos

Este tipo de soldador sólo tiene potencia para soldar chapas finas o varillas y alambres no muy gruesas de materiales férricos (hierro, acero inoxidable, etc.). No se pueden soldar materiales como el aluminio, latón y otras aleacciones que no sean básicamente hierro.

Esta prueba está realizada con trozos de madera y no he realizado todavía una caja para armar el tranformador, el ventilador de refrigeración, etc. La madera no es el material más idóneo porque se quema en los sitios donde van las puntas que hacen de electrodos, pero es lo que tenía más a mano. Posiblemente lo cambiaré por cuadradillo de aluminio que aguantará mejor las temperaturas y puede servir para llevar la electricidad desde el transformador a los electrodos.

El transformador original del microondas está construido para dar mucho voltaje (10.000V) pero para soldar metal lo que se necesita es mucho amperaje y voltajes bajos para garantizar la seguridad. El transformador se modificó eliminando totalmente el secundario que traía para dar alto voltaje y, en su lugar, se bobinó un secundario con cable grueso. En este caso el cable es de sección 6mm que es el más grueso que tenía por casa.

Con el bobinado secundario hecho a base de cable de 6mm de sección, proporciona a la salida unos 4,95 Voltios AC.

Para quitar el bobinado secundario que traía el transformador del microondas tuve que usar la sierra, el taladro, cortafrios y casi una hora peleando para quitar el cobre sin romper el bobinado primario que va en la parte inferior. El bobinado primario es el que tiene la sección de hilo más gruesa en este tipo de transformador de microondas.

El cable utilizado para bobinar el secundario debe de ser lo más grueso posible. En este caso es de 6mm y al arrollarlo al transformador sólo le pude dar unas 5 vueltas pero con eso ya es suficiente. También debería ser lo más corto posible (en este caso, los cables que salen del transformador los he llevado hasta los electrodos y quizás son más largos de lo que deberían)

Los electrodos o puntas que realizan la soldadura están hechos con una barra de 6mm de diámetro de acero inoxidable procedente de alguna impresora. Lo ideal en estos casos sería usar una barra de cobre (conduce mejor la electricidad hasta las piezas a soldar) maciza de unos 10mm de diámetro (para poder taladrarla y crimpar en su interior el cable que llega del transformador) pero yo no conseguí así que probé con el acero inoxidable y funciona bastante bien.

Las puntas que hacen de electrodos tienen que coincidir para poder transferir bien la electricidad a través de las piezas a soldar. En este caso, al estar hecho el montaje en forma de pinza, un electrodo quedaría por un lado de las chapas/piezas a soldar y el otro electrodo quedaría por el otro lado. Ambos electrodos tienen la punta afilada o limada en forma de cono para que transfieran la electricidad en un punto pequeño aunque el resto de los electrodos no puede ser muy fino porque sino se derretiría con los 1500 grados que pueden alcanzarse en este tipo de soldador.

El cable procede de unas pinzas para la batería de arranque del coche.

Los electrodos, que están hechos de una barilla de acero inoxidable, están sujetos a dos trozos de madera unidos mediante una bisagra. En la parte posterior de la bisagra llevan también un muelle que se encarga de abrir estas pinzas o separar los electrodos cuando se deja de hacer presión sobre ellas. Las maderas montadas en forma de pinza se podrían coger "al aire" pero, para mayor seguridad y comodidad, uno de los lados de la pinza lo sujeto con la mordaza del banco de trabajo.

Ejemplo de soldadura de dos chapas finas procedentes de la carcasa de una pila de 9V. A esas chapas les tuve que pasar la lija para quitarles un barniz y pintura/serigrafía para que pudiesen soldarse porque con esas pinturas no hacen contacto los electrodos.

Una vez soldadas las chapas, si hacemos fuerza intentando separarlas, si la soldadura quedó bien hecha, pueden aguantar bastante fuerza antes de desoldarse.

Soldando otra chapa un poco más gruesa. También me tocó pasarle primero la lija y una lima (a la zona que iba a soldar) porque la chapa era galvanizada y eso hace que no suelde bien.

Prueba soldando dos puntas de acero de las usadas para clavar maderas.

Al soldar, los bobinados del transformador y los cables que van hasta los electrodos se calientan mucho y hay que ponerles algún ventilador. En estas pruebas estoy usando el mismo ventilador de 220V AC que traía el microondas de donde procede el transformador. Este ventilador consume unos 2A.

Nada más alimentar el transformador, sin juntar los electrodos para soldar, el consumo ya supera los 4A (intensidad a la entrada del primario).

aunque lo normal es que ese consumo ande en torno a los 12A (2.600W). Es decir, que conviene añadirle un interruptor de tipo "fin de carrera" para que el transformador sólo se alimente justo en el momento que se cierran las pinzas para soldar y así evitar consumos y temperaturas innecesarias.

Cuando se realiza alguna soldadura, la intensidad en el primario puede superar los 40 amperios dependiendo del tipo de material que se esté soldando. No tengo muchos conocimientos de electricidad pero 40A x 220V = 8.800 W. Como el soldado se realiza en unos pocos segundos, espero que la instalación eléctrica no se resienta y que tampoco se resienta el bolsillo cuando haya que pagar la factura de la compañía eléctrica.

Videos probando el funcionamiento

• Forma de las pinzas y el transformador (Video en formato MP4 Tamaño: 7,14 MB)
• Probando la soldadora (Video en formato MP4 Tamaño: 4,29 MB)
• Amperaje consumido al cortocircuitar las puntas (Video en formato MP4 Tamaño: 2,19 MB)
• Amperaje que consume soldando dos chapas (Video en formato MP4 Tamaño: 2,83 MB)